高壓清洗機(jī)自誕生以來，其通用性和對環(huán)境無污染的特性備受清洗行業(yè)的青睞。它的主要工作介質(zhì)是純水，工作原理是通過高壓水泵將普通的自來水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，利用高壓水射流直接沖擊被清洗物即可達(dá)到清洗目的。近些年來，高壓清洗機(jī)在電廠的應(yīng)用愈來愈廣，尤其在汽輪機(jī)葉片的清洗方面，實(shí)驗(yàn)證明此技術(shù)去污效率高、工作周期短、防護(hù)更安全。下面我們介紹一下高壓清洗機(jī)在電廠汽輪機(jī)葉片清洗中的應(yīng)用。

 

 

火力發(fā)電廠發(fā)電大多采用的是蒸汽推動汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行的，汽輪機(jī)在長時(shí)間的運(yùn)行過程中，由于蒸汽中多多少少都會帶有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)有些就會落在汽輪機(jī)的葉片上，或是隔板的噴嘴上等通流部位然后沉積。雜質(zhì)沉積一般也有兩種方式：一種是以附著物的形式依附在金屬表面上，成分大多為金屬的氧化物和無機(jī)鹽。而另一種是以垢的形式沉積，這種雜質(zhì)沉積物不溶于水，而且會和金屬表面結(jié)合的非常牢固，質(zhì)地也非常堅(jiān)硬。由于雜質(zhì)的堆積，使得汽輪機(jī)設(shè)置好的蒸汽通流面積和切入角度發(fā)生變化，以至于汽輪機(jī)發(fā)電時(shí)單位發(fā)電熱耗增加，引發(fā)汽輪機(jī)的工作效率下降，給電廠帶來了間接的經(jīng)濟(jì)損失。

 

所以電廠在每次常規(guī)檢修中，都要把汽輪機(jī)葉片上、隔板噴嘴上的污垢和附著物清洗干凈，但由于汽輪機(jī)葉片、隔板噴嘴數(shù)量很多，葉片間隙又小，污垢質(zhì)地很堅(jiān)硬等原因，所以使用人工清除的方法無法或很難清洗干凈，以往一般是采用物理噴砂處理，所謂物理噴砂處理就是指壓縮空氣中夾著黃砂顆粒，這種方法可以將污垢和附著物清洗干凈，清洗速度也比人工方法快很多，但該方法有很多缺點(diǎn)。

 

 

1.在進(jìn)行噴砂作業(yè)過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，危害操作人員的健康，工作現(xiàn)場和四周環(huán)境也將受到污染，長期進(jìn)行清潔的人員會得職業(yè)病。

 

2.干噴砂方法在清除附著物的同時(shí)，金屬表面也會受到損傷，會將原本光滑的表面變的粗糙，最終對汽輪機(jī)的正常運(yùn)行帶來一定的影響。

 

目前國內(nèi)越來越多的電廠采用高壓清洗機(jī)來完成對汽輪機(jī)葉片的清洗，該方法具有很多獨(dú)有的特點(diǎn)。下面我們主要介紹一下采用高壓清洗機(jī)清洗汽輪機(jī)葉片的特點(diǎn)：

 

 

1.由于高壓清洗機(jī)以純水作為工作介質(zhì)，水中不含任何添加劑，所以不會給環(huán)境帶來污染，而且清洗過程工作環(huán)境得到了改善，勞動強(qiáng)度得以大大降低，更不會危害操作人員的健康。

 

2.高壓清洗機(jī)在清洗過程中產(chǎn)生很高的壓力和流速，水形成霧化后，質(zhì)量很小，對金屬表面不會造成任何損害，清洗后金屬表面光滑如新。

 

3.使用高壓清洗機(jī)清洗覆蓋面很廣，清洗質(zhì)量更好。

 

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機(jī)清洗汽輪機(jī)葉片的優(yōu)勢所在，高壓清洗機(jī)除了可以清洗汽輪機(jī)葉片，還可以清洗冷凝器鋼管、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和高溫過熱器等。由此可見，高壓清洗機(jī)在電廠的應(yīng)用必將越來越廣泛。