超高壓水除銹在修船作業(yè)中的應(yīng)用
目前船舶修理中的船舶外板噴砂除銹作業(yè)對環(huán)境污染很大，為了減少污染各企業(yè)嘗試了很多方法，主要有：噴砂+防塵網(wǎng)；水霧+噴砂；水砂混合；超高壓水除銹等幾種方法。[查看詳情]
自進(jìn)式管道內(nèi)壁高壓清洗機(jī)的選擇
高壓清洗機(jī)壓力和流量的選擇與匹配是非常關(guān)鍵的，同時還要注意噴嘴的選擇，選對合適的設(shè)備才能達(dá)到良好的清洗效果。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在聚酯熔體過濾芯清洗中的應(yīng)用
高壓清洗機(jī)主要負(fù)責(zé)沖洗過濾芯表面附著的無機(jī)殘留物、二氧化鈦(TiO2)及炭黑等，可以有效減少清洗時間，提高清洗效率。另外，高壓水沖洗不當(dāng)可導(dǎo)致污物沖洗成塊，反而降低了清洗效果，若水壓過高甚至?xí)䴖_破濾材，損壞濾芯。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在鐵路槽車清洗中的應(yīng)用
采用高壓清洗機(jī)清洗鐵路槽車，按照每車節(jié)汽0.7 t、每年特洗3000臺車計算可節(jié)約蒸汽2000 t，節(jié)水方面每車可節(jié)約用水約0.9 t，年節(jié)水近3000 t，同時不再使用藥劑洗車，可減少清洗劑、竹根刷、拖布、苕帚的消耗，特洗時間大幅降低。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在供暖行業(yè)熱力管網(wǎng)換熱器清洗中的應(yīng)用
由于熱網(wǎng)系統(tǒng)使用大多是自來水或地下水，而地下水作為管網(wǎng)中長期補(bǔ)水的水源，含有大量的無機(jī)鹽如碳酸氫鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽、磷酸鹽、泥沙及有機(jī)物。給生產(chǎn)帶來了結(jié)垢、耗能、腐蝕穿孔等危害。為解決這一問題，目前各供暖企業(yè)多采用化學(xué)、人工方法對換熱器進(jìn)行清理。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在鑄造閥體上的應(yīng)用
鑄造閥體清潔度是鑄造多路閥制造中的關(guān)鍵，而鑄造閥體形狀復(fù)雜，盲孔、深孔、斜孔、交叉孔等孔的種類及數(shù)量較多，常用的超聲波清洗、低壓水沖洗、低壓噴淋清洗、浸洗、漂洗等清洗方式無法清洗徹底。[查看詳情]
德高潔熱水高壓清洗機(jī)的分類應(yīng)用
熱水高壓清洗機(jī)能輕松快捷地清除油污、油脂及其他污垢。尤其在清洗油污的時候，甚至不需要使用清洗劑。在一定的壓力值下可輕松清潔敏感表面，并且在未進(jìn)行殺菌作業(yè)時，可有效減少病毒、有害微生物。當(dāng)用少量水的蒸汽模式進(jìn)行作業(yè)時，可用于清潔砂巖、礦物質(zhì)石膏及其他天然多孔物質(zhì)。[查看詳情]
污垢分類和高壓清洗機(jī)選型
使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗作業(yè)針對不同的清洗對象選擇的壓力也不同，壓力選擇小了清洗目的達(dá)不到，選擇大了又造成資源的浪費(fèi)。[查看詳情]
為什么航母養(yǎng)不起——看看瓦良格號的船底
瓦良格航母當(dāng)時其實在運(yùn)送回中國的時候整個船身銹跡斑斑，看起來就像是一塊破銅爛鐵，更重要的是船底還一直散發(fā)出陣陣惡臭，因此需要對其進(jìn)行清理和維護(hù)，那么瓦良格號航母剛回中國時，船底刮下的到底是什么呢？[查看詳情]
水下海生物對船舶的影響
以往返于拉丁美洲和歐洲的散貨船及油輪為例，如果一年內(nèi)不對船舶表面海生物進(jìn)行清洗，一艘散貨船會有約2500磅的污垢需要清理，這會導(dǎo)致其運(yùn)輸速度降低約25％。由此可以看出，船舶需要定期清洗表面海生物層，并進(jìn)行船體表面涂漆和其他防腐措施。[查看詳情]
造紙機(jī)聚酯網(wǎng)高壓水清洗技術(shù)介紹
采用高壓水清洗技術(shù)對造紙機(jī)聚酯網(wǎng)進(jìn)行清洗是目前業(yè)內(nèi)普遍采用的方法，能夠達(dá)到相關(guān)的清洗標(biāo)準(zhǔn)，大大縮短清洗的周期，達(dá)到降低清洗成本的目的。[查看詳情]
熱水高壓清洗機(jī) 即熱式更方便
德高潔即熱式熱水高壓清洗機(jī)是針對用戶的專業(yè)需求而研發(fā)生產(chǎn)的高性能熱水高壓清洗機(jī)，改變了傳統(tǒng)的電加熱高壓清洗機(jī)的水箱蓄水加熱方式。管道流水通過即時加熱，10-15°的冷水通過瞬時加熱，出水溫度可以達(dá)到60-85°的恒定溫度，從而保證清洗時能迅速有效地得到高壓熱水, 滿足客戶的專業(yè)清洗需求。[查看詳情]
柴油機(jī)驅(qū)動工業(yè)超高壓清洗機(jī)該如何選型
當(dāng)高壓清洗機(jī)在滿載工作時，柴油機(jī)油門會被拉到最大位置，而在待機(jī)時，油門會回到最小的位置。柴油驅(qū)動超高壓清洗機(jī)有電磁鐵控制、高壓水控制、液壓油缸控制三種油門控制方式。[查看詳情]
國產(chǎn)和進(jìn)口高壓清洗機(jī)的運(yùn)行成本分析
高壓清洗機(jī)根據(jù)用途不同可以分為家用型、商用型和工業(yè)型。我們可根據(jù)不同的用途選擇不同類型的產(chǎn)品。因為工業(yè)型的清洗設(shè)備對產(chǎn)品的配置要求較高，我們主要分析一下國產(chǎn)和進(jìn)口工業(yè)型高壓清洗機(jī)在使用成本上的區(qū)別。[查看詳情]
養(yǎng)殖網(wǎng)箱水下清洗方法
德高潔空化射流清洗機(jī)可以直接在水下對養(yǎng)殖網(wǎng)箱進(jìn)行清洗，以海水為介質(zhì)沒有化學(xué)制劑，對環(huán)境無污染。有效節(jié)約成本，同時既能除掉污垢，又對網(wǎng)箱磨損小。[查看詳情]
船舶水下海生物清洗的種類
船舶營運(yùn)中，船殼水下部分致使水線下這種現(xiàn)象稱為船舶污底。盡管船舶水線下船殼大都使用現(xiàn)代高科技的防污漆，但是長時間降速航行、漂航、拋錨船舶船殼仍難以避免海生物附著。船舶海生物層清洗大體可以分為全面清理、部分清理、臨時清理三個種類，[查看詳情]
換熱器的清洗及結(jié)垢的預(yù)防措施
對于常用的換熱器而言，根據(jù)結(jié)垢機(jī)理可以分為以下類析晶結(jié)垢、粒結(jié)垢、化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢、腐蝕結(jié)垢、生物結(jié)垢、凝同結(jié)垢，結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果，因此換熱面上的實際污垢，常常是多種污垢混合在一起的。[查看詳情]
水產(chǎn)養(yǎng)殖網(wǎng)箱如何快速清洗
德高潔養(yǎng)殖網(wǎng)箱清洗設(shè)備是將空化作用引入水射流清洗技術(shù)中而形成的新型水下設(shè)施清洗技術(shù)，即人為地使水射流束中產(chǎn)生高密度空化泡，利用大量的空化泡在物體表面局部微小區(qū)域潰滅產(chǎn)生的強(qiáng)大微射流沖擊力而達(dá)到清洗堅硬污垢和附著海生物的目的。[查看詳情]
1500公斤超高壓清洗機(jī)的應(yīng)用
不同流量的1500bar超高壓清洗機(jī)可以用于不同的清洗。DP 1500/27EM超高壓清洗機(jī)可用于汽車涂裝車間清洗格柵板、滑撬，除去其表面附著的漆霧顆粒和其它雜質(zhì)，滿足汽車涂裝生產(chǎn)清潔度和噴漆室排風(fēng)順暢的要求。[查看詳情]
船用高壓清洗機(jī)的應(yīng)用
采用高壓清洗機(jī)對標(biāo)志船進(jìn)行清洗維護(hù)，可以降低職工勞動強(qiáng)度和提高工作效率，保障航道正常維護(hù)工作。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在油罐清洗上的適用性
高壓清洗機(jī)清洗油罐是通過三維洗罐器噴出的多角度全方位的高壓水射流對油罐內(nèi)壁附著的污垢及鐵銹進(jìn)行打擊，從而將污垢清除掉，從頭至尾都是全自動的，同時真空泵將廢水抽到污水罐。[查看詳情]
輕松去除船舶海生物選德高潔空化射流水下清洗機(jī)
德高潔空化射流水下清洗機(jī)，采用空化射流清洗船舶海生物層，可以在艦船錨泊或�？看a頭時直接進(jìn)行，一方面減少了船舶的停航損失，另一方面也使得船舶的燃油消耗大大降低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。[查看詳情]
為什么要清洗換熱器-如何清洗換熱器
換熱器經(jīng)過長時間運(yùn)行換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱器熱調(diào)換效率下降，制冷成果降低。換熱器的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，污垢則直接影響著傳熱效率和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，未進(jìn)行清洗的換熱器運(yùn)行一段時間后用電耗費(fèi)將增加10~30%。[查看詳情]
石油化工行業(yè)熱水高壓清洗機(jī)
我公司的即熱型電加熱熱水清洗機(jī)，只要打開清洗機(jī)高壓槍1～2分鐘，出水溫度就能達(dá)到60～80度，熱效率接近100%；可實現(xiàn)溫度、壓力和流量的調(diào)節(jié)。[查看詳情]
淺析超高壓清洗機(jī)的選配標(biāo)準(zhǔn)及安全性
大功率超高壓清洗機(jī)大多采用柴油機(jī)驅(qū)動，撬裝式或拖車式，以方便機(jī)組運(yùn)行。馬達(dá)、高壓泵、水箱、真空系統(tǒng)、氣源、前置泵等所有運(yùn)行參數(shù)都可以顯示在儀表箱上，并且采用觸摸屏，動態(tài)控制機(jī)組運(yùn)行情況，以實現(xiàn)開機(jī)、升壓、卸載、停車、緊急制動等一系列自動化控制。[查看詳情]
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